Wycieczka po fabryce

KRONZ prowadzi nowoczesny, inteligentny zakład produkcyjny specjalizujący się w precyzyjnej produkcji wysokiej klasy złączy przemysłowych. Wyposażeni w kompleksowy park maszynowy, wysokoprecyzyjne przyrządy pomiarowo-badawcze oraz ustandaryzowany system kontroli jakości, opracowujemy wysoce precyzyjne, stabilne i trwałe złącza przemysłowe, wspierając rozwój inteligentnej produkcji.

Podstawowe wyposażenie produkcyjne – fundament precyzyjnej produkcji

Zakład jest wyposażony w precyzyjny sprzęt produkcyjny, w tym wtryskarki poziome, wtryskarki pionowe, automatyczne maszyny do cięcia przewodów, zaciskarki do końcówek, maszyny do odizolowywania przewodów, nawijarki do przewodów, skręcarki do przewodów, maszyny do szczotkowania i skręcania przewodów, automaty lutownicze oraz automatyczne zgrzewarki do torebek. W oparciu o dojrzałe procesy formowania wtryskowego osiągamy wysoką precyzję wytwarzania kluczowych komponentów, takich jak wewnętrzne i zewnętrzne obudowy złączy, izolacyjne korpusy z tworzywa sztucznego, wkładki z tworzywa oraz nakrętki zabezpieczające. Ustandaryzowane i dopracowane operacje procesowe umożliwiają seryjną produkcję zróżnicowanych linii produktów wraz z rozwiązaniami dostosowanymi do indywidualnych potrzeb, skutecznie skracając czas realizacji zamówień.

Kompleksowe wyposażenie badawcze – egzekwowanie rygorystycznych standardów jakości

Aby zapewnić niezawodne działanie w różnorodnych, trudnych warunkach przemysłowych, zakład wyposażono w kompletny zestaw profesjonalnego sprzętu badawczego, tworząc wszechstronny system kontroli jakości. W skład zaplecza badawczego wchodzą testery rezystancji styków, testery wytrzymałości napięciowej izolacji, komory testowe wysokich i niskich temperatur, testery szoku termicznego, elektromagnetyczne testery wibracji, testery zginania przewodów, testery siły łączenia i rozłączania, optyczne przyrządy pomiarowe 2D, komory solne oraz komory do testów zanurzeniowych w wodzie. Urządzenia te zapewniają dokładne pomiary obejmujące precyzję wymiarową, parametry elektryczne, stopień ochrony, odporność na temperaturę, stabilność konstrukcyjną, odporność na zużycie oraz inne rygorystyczne wskaźniki, umożliwiając pełny nadzór nad jakością.

Ścisła kontrola jakości w pętli zamkniętej – gwarancja stałej jakości wyrobów

Zakład w pełni spełnia wymagania Systemu Zarządzania Jakością ISO 9001:2015, wdrażając całościowy model kontroli jakości w pętli zamkniętej, obejmujący kontrolę dostaw surowców, precyzyjną obróbkę, bieżącą kontrolę międzyoperacyjną oraz wydanie wyrobów gotowych. Wszystkie gotowe produkty poddawane są w 100% kompleksowym testom w celu wyeliminowania potencjalnych ryzyk jakościowych, co gwarantuje najwyższą precyzję, stabilność i trwałość w szerokim spektrum zastosowań przemysłowych.